在坑边按照图纸的间距把钢筋一根根摆好，用铁丝扎紧。他们的动作很熟练，左手捏住交叉点，右手拿钳子把铁丝绕两圈一拧就完事。
模板用的是新锯的松木板，板面刨得平整，接缝处用草泥塞严实。
四百多号人同时在工地上干活，场面比林北预想的还要大。
食堂开在临时工棚旁边，两口大铁锅同时烧饭，米饭是管够的，菜是用猪肉片炖的白菜粉条，每个工人端着一个搪瓷盆排队打饭，蹲在工棚边上吃完接着干。
林北在工地上走了一圈之后发现，所有人的衣服鞋子上都沾着水泥灰，没有人停下来休息过太久，顶多是蹲在墙根抽一根烟的工夫，烟屁股一扔就又回到岗位上去了。
老周嗓子哑了，说话的时候要用手指着才能让人听清他指的是哪个位置。
第一批设备进场的日子是二月底。
两台发酵罐直径三米六，高七米，用平板卡车从保定运来。
随车还来了一台一百吨的汽车吊，吊臂伸展开来将近四十米。
工人们把钢丝绳套在罐体吊耳上，汽车吊的液压臂缓缓升起，罐体离开车厢，在半空中转了小半圈，往基础上方移过去。
八个工人站在基础上扶着罐体底部四个方向，吊车慢慢降落，罐体底部对准地脚螺栓孔的时候，有人吹了一声哨子，汽车吊停住，工人们把罐体落下去，螺栓穿过法兰孔，垫圈和螺母依次拧紧。
整个过程用了不到两个小时，比预想的快了一截。
第二周进场的是反应器。
双层壳体结构，内层不锈钢，外层碳钢，中间留了夹层供导热油循环。安装的时候需要先装内胆，再装外壳，然后焊接夹层管道。
负责安装的工程师姓吴，三十六岁，戴着圆框眼镜，做事十分的认真。
他指挥工人们把内胆吊进外壳的时候一直蹲在旁边盯着，时不时伸手摸一下对接面的平整度。
夹层管道的弯头是预制好的，焊工趴在地上焊了整整两天，焊完一处就做一道无损检测。
吴工程师拿着手电筒照焊缝表面，确认没有气孔和夹渣才让继续下一步。
水压试验是在全部焊接完成之后做的，接上水管开始打压，压力表指针慢慢升到设计值，维持了四十分钟没有掉。
吴工程师在本子上记了一笔，第一时间就跟林北汇报，反应器能用了。
分离塔和干燥塔在三月中旬运到，两台设备高度超过了十二米，需要两台
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